El 5G transformará la fábrica de Ford en Valencia aplicando la innovación industrial al sector de la automoción. En dicha sede se implementará y se validará la tecnología de quinta generación más avanzada y los avances más recientes en robótica móvil, realidad virtual e inteligencia artificial con el apoyo del proyecto H2020 5G-INDUCE de la Unión Europea.
Gracias a esta cooperación, de tres años de duración, el 5G se aplicará para innovar en tres campos:
- Gestión autónoma de flotas en interiores y exteriores
Actualmente, en las instalaciones de Ford se emplean Vehículos de Guiado Automático (AGV, por sus siglas en inglés) solo para algunas funciones en interiores con unidades guiadas por líneas magnéticas. Sin embargo, se han identificado necesidades específicas de conectividad y actualizaciones de la flota de AGV que permitirían optimizar algunos de los procesos de la cadena logística de distribución, entre y dentro de los almacenes de la fábrica y entre estos y los de proveedores.
Este proyecto permitirá gestionar una pequeña flota de AGV con navegación simultánea de localización y mapeo (SLAM), tanto en exteriores como en interiores, mediante la conectividad 5G y las capacidades de edge computing1.
- Operaciones inteligentes basadas en el reconocimiento de gestos
El control natural de los gestos y la supervisión inteligente revolucionarán la experiencia industrial y la seguridad. El objetivo de este proyecto es poder controlar los AGV mediante gestos, y sin tener que utilizar ningún tipo de equipo especial como guantes hápticos o gafas de realidad aumentada. Mediante el uso del sistema de operaciones inteligentes para estas tareas se obtendrán dos principales ventajas:
- El operador no necesitará llevar puesto un equipo especial, por lo que no perdería tiempo extra.
- No se generarían costes en equipos pues no se requieren implementos especiales.
- Inmersión de realidad virtual y control de AGV
Mediante una experiencia de inmersión de realidad virtual, el operario obtendrá una visión interactiva de alta calidad de lo que ocurre en cada AGV. Además, gracias a esta tecnología, la planta se beneficiará de otras ventajas como el incremento de la seguridad de las instalaciones o el reconocimiento de personas.
El objetivo de esta parte del proyecto será explorar las capacidades de la combinación de la realidad virtual y de la tecnología 5G de última generación para que un espectador en remoto tenga una visión inmersiva, en directo y de 360º desde el AGV.
El proyecto 5G-INDUCE
5G-INDUCE es un nuevo proyecto que se enmarca en la tercera fase de la iniciativa H2020 5G Infrastructure Public-Private Partnership (5G-PPP) de la Comisión Europea y el sector europeo de las TIC para ofrecer soluciones innovadoras en 5G. La iniciativa se centra en el sector de la Industria 4.0, como uno de los sectores con un crecimiento más rápido, con mayor impacto en la economía local y con alto potencial para el desarrollo de nuevas aplicaciones de software virtualizadas basadas en la arquitectura de quinta generación.
También, cuenta con la participación de los principales representantes europeos del sector y ha elegido la fábrica de Ford en Valencia como base para la experimentación en España. Además de Ford y Ericsson, el consorcio encargado de este piloto cuenta con la participación de las SMEs de alta tecnología: ASTI Mobile Robotics, Fivecomm y Yerba Buena Virtual Reality, junto al apoyo de Intel, Gestoos, la Universidad de Burgos y la Universitat Politécnica de València.
El proyecto aborda las necesidades específicas que se han identificado en cuanto a conectividad y la modernización de la flota de Vehículos de Guiado Automático que permitirían optimizar algunos de los procesos de la cadena logística de distribución de artículos en los almacenes de la fábrica de Ford. Con este objetivo, en el ámbito del proyecto 5G-INDUCE se implementarán y probarán tres casos de uso en la fábrica de Ford valenciana: la gestión autónoma de la flota de vehículos automáticos, la operación inteligente de vehículos automáticos basada en el reconocimiento de los gestos humanos y la incorporación de la realidad virtual en el control de dichos.
“Las nuevas tecnologías pueden ayudar a mejorar la eficiencia de la línea de producción y, de este modo, incrementar su capacidad de innovación, un elemento esencial en el entorno competitivo de hoy en día. El 5G es una herramienta fundamental para alcanzar este objetivo”, indicó Alejandro del Portillo, del departamento de Ingeniería de Fabricación y Nuevas Tecnologías de la Planta de Motores de Ford en Valencia.
En la fábrica de Ford en Valencia se implementarán las soluciones RAN y Core de Ericsson para New Radio (NR) 5G standalone que apoyarán las actividades de innovación y experimentación de todos los socios involucrados. La solución aprovecha y amplía los activos 5G de Ericsson en el laboratorio de cocreación 5TONIC, el laboratorio de investigación e innovación abierta para tecnologías 5G fundado por Telefónica e IMDEA Networks. Intel, que también es miembro de 5TONIC, participará en el proyecto aportando su tecnología de edge computing, experiencia y su ecosistema de innovación.
“El potencial de esta tecnología se concreta a medida que avanza la digitalización de los sectores industriales y conforme se suman actores para dar forma a nuevos ecosistemas de innovación que ofrecen soluciones completas”, comentó Manuel Lorenzo, director de Tecnología e Innovación de Ericsson España. “El ecosistema 5G-INDUCE es un gran ejemplo de esta tendencia, pues reúne las últimas novedades mundiales en Industria 4.0, robótica, 5G, edge computing, realidad virtual e inteligencia artificial con el apoyo del programa 5G-PPP de la UE. Ericsson está encantado de contribuir su éxito”.
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1 Edge computing es un modelo de computación distribuida que ocurre en la ubicación física del usuario, de la fuente de datos, o cerca de ellas. Al establecer servicios de computación cerca de esas ubicaciones, los usuarios obtienen servicios más rápidos y confiables. Además, es importante porque ofrece al sector empresarial e industrial maneras nuevas y mejores de maximizar la eficiencia operativa, optimizar el rendimiento y la seguridad, automatizar todos los procesos comerciales centrales, y garantizar una disponibilidad “always on”. Es un método líder para alcanzar la transformación digital de sus procesos empresariales.
